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              丁腈再生膠混煉常見問題和解決方法

              2021-06-30

              丁腈再生膠混煉常見問題和解決方法

               2021年6月30日,丁腈再生膠混煉常見問題和解決方法 

              1.粘輥

              丁腈再生膠極性很強,在輥溫較高或增塑劑用量較多的情況下很容易粘輥,解決丁腈混煉時粘輥問題的中心就是去除粘附。選擇高門尼黏度的橡膠、使用快壓出爐黑或中超耐磨炭黑、使用遷移性增塑劑、適當增加潤滑劑用量、盡量避免使用氧化鎂和活性輕鈣等,都可以降低丁腈粘輥概率。從工藝操作上看,適當降低輥筒溫度、增大輥距也可避免丁腈再生膠混煉時粘輥。


              2.脫輥

              丁腈再生膠自身粘附性較差,因此在輥筒加工中容易脫輥,增加混煉膠粘附性是避免丁腈再生膠脫輥的重點。從操作工藝上看,適當縮小輥距、提高輥筒溫度可增加丁腈再生膠粘附性。從配方上看,提高填充劑(高耐磨炭黑50份左右)用量、使用松香或酚醛樹脂作增粘劑、將增塑劑用量增加到10份以上、適量使用液體丁腈都可以增加膠料粘附性,避免丁腈混煉脫輥。


              3.低硬度配方分散不良

              使用丁腈再生膠生產低硬度再生膠制品時,混煉易出現分散不良的問題。使用高門尼丁腈再生膠、適量摻用鄰苯二甲酸二辛脂、使用油膏替代部分增塑劑2YLYY628可改善低硬度配方混煉分散不良問題。從工藝操作上看,不同品種的增塑劑建議分別添加,密煉機高溫混煉時投料量建議達到80%以上,冷卻后進行二段混煉,明顯提高配合劑在低硬度膠料中的均勻分散程度。


              4.高硬度配方生熱過大

              高硬度丁腈再生膠制品混煉過程中生熱很大,建議選擇低門尼丁腈再生膠,配合高苯乙烯樹脂和酚醛樹脂,降低膠料粘度。從生產工藝操作條件看,建議填料分別加入,粒徑不同的物料相組合;降低密煉機投料量;輥筒冷卻,避免焦燒;進而改善高硬度丁腈再生膠制品配方混煉時生熱過高的問題。


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